처음에 단위를 mm로 고정하고 너비, 두께, 구멍 지름, 여유값을 사용자 매개변수로 만드세요.
디지털·제작
3D 설계 시작 가이드
단위와 원점을 정하고 완전 구속 스케치·파라메트릭 치수·공차·출력 방향으로 수정 가능한 모델을 만듭니다.
실전 방법5가지 상황별 설명
바로 확인할 기준치수를 바꾸면 함께 수정되는 간단한 케이블 홀더나 수납 트레이 모델 완성하기
우선 확인할 항목
Fusion이나 Blender 같은 도구로 치수가 바뀌어도 고치기 쉬운 모델을 만들고, 조립 간섭과 3D 프린팅 오류를 출력 전에 찾고 싶은 분을 위한 가이드입니다. 화면에서 맞아 보여도 실제 치수, 단위, 벽 두께와 공차가 맞는지는 따로 검증해야 합니다.
스케치를 원점에 연결하고 치수·구속으로 움직이지 않게 만든 뒤 돌출하세요.
서로 맞물리는 부품은 한 번에 출력하지 말고 0.2·0.3·0.4mm 여유 시험편부터 출력하세요.
내보내기 전 단위, 실제 외곽 치수, 간섭, 닫힌 메시와 슬라이서 미리보기를 확인하세요.
필요한 준비물 확인
- 1스케치와 치수 구속이 가능한 3D 설계 도구
- 2자를 수 있는 캘리퍼스 또는 자
- 3형태가 단순한 생활 물건
- 4버전별 파일명과 원본을 보존할 폴더
3D 설계 시작 가이드 용어 사전
기본 동작과 도구 이름부터 경험자가 자주 쓰는 전문 표현까지, 뜻과 실제 사용하는 상황을 함께 정리했습니다.
- 01스케치
-
3D 형상을 만들기 전에 평면에 선·원·호로 단면을 그리는 단계입니다.
실제로는모양만 비슷하게 그리지 말고 기준점과 치수를 함께 정의합니다.
- 02구속조건
-
선의 수평·평행·접선·일치처럼 스케치 요소 사이 관계를 고정하는 규칙입니다.
실제로는치수만 많이 넣기보다 관계 구속과 치수를 나눠 완전 구속 상태를 만듭니다.
- 03치수
-
길이·각도·지름을 숫자로 정의해 형상 크기를 제어하는 값입니다.
실제로는같은 숫자를 반복 입력하기보다 의미 있는 사용자 매개변수로 연결합니다.
- 04돌출
-
평면 스케치를 한 방향으로 밀어 두께가 있는 3D 형상으로 만드는 기능입니다.
실제로는새 몸체·결합·잘라내기 중 원하는 연산을 확인합니다.
- 05필렛
-
날카로운 모서리를 지정한 반지름의 둥근 면으로 바꾸는 기능입니다.
실제로는초기에 너무 많이 넣으면 수정이 어려워 주요 형상이 안정된 뒤 적용합니다.
- 06공차
-
제작된 치수가 목표값에서 허용되는 오차 범위입니다.
실제로는끼워 맞추는 부품은 프린터·소재·가공 방식에 맞는 간격을 시험편으로 확인합니다.
- 07바디
-
CAD에서 하나의 연속된 3D 형상을 담는 기하 객체입니다.
실제로는움직이는 부품이나 조립 관계가 필요하면 바디만 두기보다 컴포넌트 구조로 나눕니다.
- 08컴포넌트
-
바디·스케치·기준 형상과 조립 관계를 함께 조직하는 부품 단위 컨테이너입니다.
실제로는실제 따로 제작되거나 움직이는 부품은 초기에 별도 컴포넌트로 만듭니다.
- 09파라메트릭 모델링
-
치수·구속·피처 사이 관계를 저장해 값 변경 시 형상을 다시 계산하는 방식입니다.
실제로는바뀔 가능성이 큰 치수에 이름 있는 파라미터를 써 설계 의도를 유지합니다.
- 10타임라인·피처 트리
-
스케치·돌출·필렛 같은 모델링 작업의 순서와 의존 관계를 기록한 이력입니다.
실제로는앞 피처를 바꾸면 뒤 피처가 실패할 수 있어 참조 관계와 오류 지점을 순서대로 확인합니다.
- 11기준면
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스케치·절단·대칭·배치의 기준으로 사용하는 무한한 평면 형상입니다.
실제로는움직일 면을 임시 참조하기보다 원점이나 안정된 기준으로 오프셋 면을 만듭니다.
- 12참조 형상
-
최종 고체가 아니라 스케치와 피처의 위치·방향을 잡는 보조 점·축·선·면입니다.
실제로는설계 중심과 대칭축을 명시해 임의의 모서리 참조가 깨지는 일을 줄입니다.
- 13회전
-
2D 단면을 한 축 둘레로 돌려 3D 형상이나 절삭을 만드는 피처입니다.
실제로는병·축·손잡이처럼 회전 대칭인 부품은 중심축과 절반 단면으로 효율적으로 만듭니다.
- 14스윕
-
단면을 지정한 경로를 따라 이동시켜 3D 형상을 만드는 피처입니다.
실제로는파이프·손잡이·케이블에서 경로 굴곡과 단면 방향의 비틀림을 확인합니다.
- 15로프트
-
서로 다른 위치의 여러 단면 사이를 부드럽게 연결해 형상을 만드는 피처입니다.
실제로는단면의 점 순서와 가이드 레일을 맞춰 비틀림과 표면 울렁임을 줄입니다.
- 16쉘
-
고체의 면을 제거하거나 유지하면서 일정 두께의 속 빈 벽을 만드는 피처입니다.
실제로는작은 필렛과 급한 곡면은 두께 계산을 실패시킬 수 있어 순서와 최소 곡률을 확인합니다.
- 17모따기·챔퍼
-
날카로운 모서리를 직선 경사면으로 잘라 내는 피처입니다.
실제로는조립 진입·안전·가공을 위해 쓰며 둥근 필렛과 목적과 치수 표기를 구분합니다.
- 18불리언
-
여러 바디를 합치거나 빼거나 공통 부분만 남기는 집합 연산입니다.
실제로는연산 전 원본 보존 여부와 바디가 실제로 겹치는지 확인합니다.
- 19패턴
-
피처·면·바디·컴포넌트를 선형·원형 또는 경로에 따라 반복하는 기능입니다.
실제로는개별 복사보다 간격과 개수를 파라미터로 관리해 변경과 성능을 예측합니다.
- 20미러
-
기준면이나 선을 중심으로 형상 또는 피처를 대칭 복제하는 기능입니다.
실제로는좌우가 실제로 동일해야 하는 부품에 쓰고 비대칭 수정이 필요하면 종속 관계를 확인합니다.
- 21토폴로지
-
3D 모델에서 꼭짓점·모서리·면이 서로 연결된 구조와 흐름입니다.
실제로는변형 애니메이션·서브디비전·편집을 고려해 관절과 곡면을 따라 엣지 흐름을 설계합니다.
- 22메시
-
꼭짓점·모서리·다각형 면의 집합으로 표면 형상을 근사한 3D 표현입니다.
실제로는폴리곤 수만 줄이지 말고 곡률·구멍·얇은 벽과 출력 목적에 맞는 품질을 확인합니다.
- 23매니폴드
-
표면이 일관된 안과 밖을 이루며 물리적으로 닫힌 부피로 해석 가능한 상태입니다.
실제로는3D 출력 전 열린 모서리·중복 면·뒤집힌 노멀·자기 교차를 검사하고 고칩니다.
- 24STL·STEP
-
STL은 삼각 메시 표면, STEP은 CAD 형상과 제품 데이터를 교환하는 대표 파일 형식입니다.
실제로는출력에는 STL·3MF를, 편집 가능한 정밀 CAD 교환에는 STEP을 우선 검토합니다.
맞는 용어를 찾지 못했습니다
검색어를 짧게 줄이거나 도구·동작·상황 이름으로 다시 찾아보세요.
상황별 선택 기준
무조건 한 방법을 쓰지 말고 원하는 결과와 현재 조건에 맞춰 고르세요.
정확한 치수의 생활 부품을 만들고 싶다
- 이렇게 선택
- 매개변수 기반 CAD에서 완전 구속 스케치와 기능 순서로 모델링
- 선택 이유
- 치수 하나를 바꿨을 때 관련 형상이 함께 갱신되고 수정 원인을 추적하기 쉽습니다.
- 피하거나 바꿀 때
- 눈대중으로 면을 반복 이동해 최종 치수만 맞추는 방식
형태를 자유롭게 조형하고 렌더링하고 싶다
- 이렇게 선택
- Blender 같은 메시 모델러에서 실제 단위를 정하고 변형 적용과 토폴로지를 관리
- 선택 이유
- 유기적 형태와 재질·조명에는 자유롭지만 제작용 치수와 메시 상태를 별도로 검사해야 합니다.
- 피하거나 바꿀 때
- 오브젝트 Scale이 제각각인 상태로 모디파이어를 쌓거나 바로 STL로 내보내는 것
두 부품이 실제로 끼워지게 만들고 싶다
- 이렇게 선택
- 조립 컴포넌트, 간섭 검사, 프린터·재료별 여유 시험편
- 선택 이유
- CAD상 간섭이 없어도 프린터 오차와 재료 수축 때문에 실제 끼움은 달라질 수 있습니다.
- 피하거나 바꿀 때
- 인터넷의 공차 숫자 하나를 모든 프린터, 방향, 재료에 그대로 적용하는 것
여러 크기의 제품을 반복해서 만들고 싶다
- 이렇게 선택
- 이름 있는 사용자 매개변수와 식, 컴포넌트 구조, 버전별 시험 기록
- 선택 이유
- 숫자를 형상 곳곳에서 직접 고치는 대신 한 표에서 크기 관계를 관리할 수 있습니다.
- 피하거나 바꿀 때
- 완성 메시를 매번 비율 확대·축소해 벽 두께와 구멍까지 함께 바꾸는 것
상황별 실행 방법
각 항목에 필요한 설정, 실행 순서, 확인 기준과 문제 해결 방법을 정리했습니다.
01 단위와 매개변수로 수정 가능한 시작점 만들기새 부품의 첫 스케치를 만들기 전
먼저 맞출 설정·조건
- 단위: 제작용 소형 부품은 mm 기준, 문서와 내보내기 단위를 동일하게 기록
- 기본 매개변수 예: width, height, wall, hole_d, clearance를 이름·단위·설명과 함께 생성
실행 순서
- 1종이나 표에 최종 외곽 치수, 맞물릴 물체 치수, 최소 벽, 구멍과 변경 가능성이 큰 값을 적습니다.
- 2문서 단위를 mm로 정하고 값마다 `body_width`, `wall`, `fit_gap`처럼 뜻이 드러나는 사용자 매개변수를 만듭니다.
- 3파생 값은 숫자를 다시 쓰지 말고 `body_width - 2 * wall`처럼 식으로 연결합니다.
- 4매개변수 값을 최소·기본·최대로 바꿔 모델이 깨지지 않는지 확인하고 첫 버전을 저장합니다.
잘됐는지 확인
- 주요 크기를 매개변수 표 한 곳에서 바꿀 수 있습니다.
- 값을 바꿔도 음수 두께, 사라진 면, 실패한 기능이 생기지 않습니다.
이럴 때는 이렇게
불안정한 모서리·면 참조 대신 원점, 기준평면, 스케치와 명명한 치수를 참조하도록 앞 기능부터 고치세요.
하나의 사용자 매개변수로 합치고 각 치수를 그 이름이나 식으로 교체한 뒤 전체 재계산을 확인하세요.
02 움직이지 않는 스케치에서 안정적인 형상 만들기돌출, 회전, 구멍의 기준 형상을 그릴 때
먼저 맞출 설정·조건
- 기준: 중심 또는 중요한 기준점을 원점에 일치시키고 대칭·수평·수직·접선 구속 사용
- 치수: 형상을 완전히 정의하는 최소 치수만 사용하고 중복 구속은 피함
실행 순서
- 1부품의 가장 안정적인 대칭면이나 바닥면을 첫 스케치 평면으로 선택합니다.
- 2구성선으로 중심과 대칭축을 만들고 주요 점을 원점 또는 축에 일치시킵니다.
- 3형상 관계를 구속으로 먼저 표현한 뒤 크기를 사용자 매개변수 치수로 넣습니다.
- 4선을 드래그해 남은 자유도가 없는지 확인하고 완전 구속 표시를 확인한 뒤 3D 기능을 만듭니다.
잘됐는지 확인
- 스케치 요소를 드래그해도 의도하지 않은 위치 변화가 없습니다.
- 너비나 높이 매개변수를 바꿔도 중심과 대칭이 유지됩니다.
이럴 때는 이렇게
자동으로 들어간 중복 치수·고정 구속을 찾아 관계를 하나씩 끄고, 의미 있는 구속과 치수만 남기세요.
점의 좌우·상하 방향을 원점과 구성선에 명확히 묶고 0에 가까운 극단값을 피하는 범위를 매개변수에 정하세요.
03 간섭과 실제 끼움 여유를 시험하기뚜껑, 축, 구멍, 클립처럼 두 부품이 맞물릴 때
먼저 맞출 설정·조건
- CAD 검사: 부품을 별도 컴포넌트로 두고 간섭 및 단면 분석 실행
- 시험편: 같은 방향·재료·레이어 높이로 여유값 0.2·0.3·0.4mm 등 여러 단계 출력
실행 순서
- 1맞물리는 부품을 실제 조립 위치에 두고 완전히 고정된 상태와 움직이는 범위를 각각 정의합니다.
- 2간섭 검사를 실행해 양의 부피로 겹치는 부분과 의도한 접촉면을 구분합니다.
- 3전체 부품 대신 작은 구멍·축 또는 탭·슬롯 시험편에 여러 `clearance` 값을 넣어 같은 출력 조건으로 만듭니다.
- 4잘 맞는 값을 프린터, 재료, 방향, 레이어 높이와 함께 기록하고 본 모델의 매개변수에 반영합니다.
잘됐는지 확인
- CAD 간섭이 없고 의도한 움직임 범위에서 부품이 겹치지 않습니다.
- 실제 출력 여유값이 사용한 프린터와 재료 조건과 함께 기록돼 있습니다.
이럴 때는 이렇게
구멍 수축, 첫 레이어 퍼짐, 출력 방향을 확인하고 시험편 여유값을 한 단계 늘려 다시 측정하세요.
전체 모델을 비율 축소하지 말고 `clearance` 매개변수만 줄인 시험편을 다시 출력하세요.
04 출력 전에 메시와 형상 오류 검사하기CAD 또는 메시 모델을 슬라이서로 보내기 전
먼저 맞출 설정·조건
- 형상 검사: 실제 외곽 치수, 최소 벽, 작은 구멍, 오버행, 부유 형상과 간섭
- 메시 검사: 닫힌 표면, 올바른 노멀, 비매니폴드·중복·0면적 요소 없음
실행 순서
- 1측정 도구로 외곽 치수와 중요한 구멍·벽이 설계값과 같은지 확인합니다.
- 2단면 분석으로 내부 빈 공간, 막힌 통로, 지나치게 얇은 부분과 숨은 겹침을 찾습니다.
- 3메시 모델은 Scale을 적용하고 비매니폴드, 뒤집힌 노멀, 교차 면과 닫히지 않은 경계를 검사합니다.
- 4슬라이서에서 레이어 미리보기를 처음부터 끝까지 훑어 사라진 벽, 공중 출력, 비정상 빈 레이어와 예상 출력 시간을 확인합니다.
잘됐는지 확인
- 슬라이서 미리보기에서 모든 벽과 구멍이 연속된 레이어로 생성됩니다.
- 메시 검사에서 열린 경계와 비매니폴드 오류가 없고 단위 치수가 맞습니다.
이럴 때는 이렇게
노즐과 선폭에 맞게 설계 벽 두께를 늘리거나 의도한 단일 벽 설정을 시험하되, 미리보기에서 실제 경로를 확인하세요.
복구본을 원본과 겹쳐 비교하고 중요한 치수를 다시 측정하세요. 차이가 크면 원 CAD의 오류를 고쳐 다시 내보냅니다.
05 단위가 맞는 3MF·STL을 내보내고 원본 보관하기검증한 모델을 제작용 파일로 전달할 때
먼저 맞출 설정·조건
- 형식: 가능하면 단위와 메타데이터를 담는 3MF, 호환성이 필요하면 단위를 함께 명시한 STL
- 보관: 편집 가능한 원본, 매개변수 표, 제작용 내보내기, 슬라이서 설정과 시험 결과를 같은 버전으로 묶음
실행 순서
- 1내보낼 바디·컴포넌트만 표시하고 이름, 방향, 원점과 mm 단위를 확인합니다.
- 2제작 크기와 곡면 품질에 맞는 메시 정밀도를 선택하되 파일 크기만 늘어나는 과도한 삼각분할은 피합니다.
- 33MF 또는 STL을 내보낸 뒤 새 빈 프로젝트나 슬라이서에 다시 가져와 외곽 치수와 방향을 원본과 비교합니다.
- 4원본 파일, 내보낸 파일, 매개변수 CSV, 출력 조건과 성공한 시험편 값을 날짜·버전 폴더에 보관합니다.
잘됐는지 확인
- 다시 가져온 제작 파일의 외곽 치수와 방향이 원본과 일치합니다.
- 나중에 STL만 고치는 대신 편집 가능한 원본에서 같은 버전을 다시 만들 수 있습니다.
이럴 때는 이렇게
임의 배율을 기억해 쓰지 말고 문서·내보내기·가져오기 단위를 확인해 mm로 통일한 새 파일을 내보내세요.
원본 CAD 곡면은 유지하고 메시 내보내기 정밀도만 한 단계 높여 파일 크기와 슬라이서 결과를 비교하세요.
단계별 연습
4번의 핵심 연습
주차보다 순서가 중요합니다. 한 단계가 익숙해지면 다음 단계로 진행하세요.
1단계
환경과 기본 동작
원점을 기준으로 사각형과 원을 그리고 치수와 수평·수직을 구속합니다.
2단계
같은 기준으로 반복
완전히 정의된 스케치를 돌출하고 모서리와 구멍을 추가합니다.
3단계
작은 변화 적용
치수를 매개변수로 바꿔 전체 모델이 깨지지 않고 수정되는지 확인합니다.
4단계
혼자서 완성하고 기록
출력 방향, 벽 두께, 공차를 검토하고 작은 시험 조각으로 확인합니다.
완료한 단계는 다음 방문에도 이어서 볼 수 있으며, 진행 초기화 버튼으로 다시 시작할 수 있습니다.
시간과 컨디션에 맞춘 연습
시간과 컨디션을 선택하면 준비, 핵심 동작과 확인 시간을 나눠 표시합니다.
결과 점검·실수·안전
문서, 모델, 내보내기와 슬라이서 단위가 모두 일치한다.
주요 치수와 여유값이 이름 있는 사용자 매개변수로 관리된다.
기준 스케치는 원점에 연결되고 필요한 구속과 치수로 안정화됐다.
조립 위치와 움직임 범위에서 간섭 검사를 통과했다.
실제 프린터·재료·방향에서 여유 시험편을 출력해 값을 정했다.
최소 벽, 구멍, 오버행과 내부 구조를 단면으로 확인했다.
메시는 닫혀 있고 노멀·비매니폴드·교차 오류가 없다.
내보낸 파일을 다시 가져와 치수와 방향을 확인했고 편집 원본도 보관했다.
처음에 줄이면 좋은 실수
- 원점과 기준면 없이 보이는 위치에서 바로 그리기
- 모든 모서리를 초기에 장식해 수정 순서를 복잡하게 만들기
- 실제 제작 공차와 도구 한계를 고려하지 않기
안전하게 즐기는 기준
- 공유 모델과 부품은 상업 이용·변형·재배포 라이선스를 확인하세요.
- 3D 프린터는 환기, 고온 부품, 움직이는 축에 대한 제조사 안전 지침을 따르세요.
참고한 공식·전문 자료
기기·앱·안전 기준은 바뀔 수 있습니다. 지원 기능과 최신 주의사항은 링크된 원문에서 다시 확인하세요.
단위 변환기
퍼센트 계산기
이미지 용량·크기 변환기